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浅谈啤酒瓶的轻量化与节能减排

浅谈啤酒瓶的轻量化与节能减排

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浅谈啤酒瓶的轻量化与节能减排
王均光 山东省轻工业设计院 研究员
山东省日用硅酸盐工业协会秘书长

一、低碳经济时代已经来临
      为减缓气候变迁及减少人为温室气体排放,京都议定书于2005年2月16日正式生效–要求温室气体排放减量,已是全球趋势,一个对碳排放限制的低碳经济时代已经来临。
低碳经济指的是,以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式,其实质是通过能源高效利用、清洁能源开发、实现企业的绿色发展。这种经济模式不仅意味着企业要加快淘汰高能耗、高污染的落后生产能力,推进节能减排的科技创新。
目前在世界范围内,许多知名企业已将“低碳经济”和“碳足迹”作为衡量企业的社会责任与实现企业新飞跃的发展方向。虽然在中国这些概念提出的时间并不长,但不少企业早已有与之相符合的思路和理念。
二、我国日用玻璃行业的现状
      中国是日用玻璃生产大国,玻璃产量居世界前列。2010年全国规模以上日用玻璃生产企业的日用玻璃制品及玻璃包装容器产量为1993.14万吨。
三、我国日用玻璃行业能源消耗结构
      我国目前在日用玻璃生产中消耗的能源主要有:重油、天然气、发生炉煤气、电等。重油、天然气、发生炉煤气等主要用于玻璃窑炉;电主要用于空气压缩机、风机、玻璃窑炉等设备。目前由于燃料价格的原因,大部分厂家采用发生炉煤气作为玻璃窑炉的主要能源。
我国日用玻璃行业的能源利用率与国外相比,差距较大,发达国家的能源利用率一般高达50%以上,而我国仅为35%左右。在日用玻璃工业中,能耗主要消耗在原料的熔化、成型、退火等工序,其中熔化工序的能耗约占产品综合能耗的60%~70%左右。
      作为行业的主要耗能设备玻璃窑炉,国内窑炉普遍规模较小,燃料以发生炉煤气为主,大多数窑炉没有脱硫装置,窑炉材料质量差,控制技术落后,熔制玻璃能耗为300~500kgce/t产品,能耗较高;而国外的窑炉熔化面积较大,日出料量大,一般在每天150~300t以上,能耗低于200kgce/t产品,并对玻璃窑炉烟气进行脱硫除尘处理。
四、玻璃瓶的轻量化与节能减排
1、玻璃瓶轻量化的概念
      在工业和信息化部发布的《日用玻璃行业准入条件》中,明确提出我国轻量化瓶是指:轻量化度不超过1.0的玻璃瓶罐,轻量化度是按L=0.44×瓶重/满口容量(0.810)计算;
国外轻量瓶的重容比一般在0.7~1间,其轻量化度是按:L=0.44×瓶重/满口容量(0.77)计算的。
据此得出常用系列轻量化玻璃瓶罐的容量、满口容量、瓶单重三者的数据见下表。

国内、外常用系列轻量化瓶单重计算表

 

容量ml

满口容量ml

单重g(国内)

单重g(国外)

10

11

15

14

50

53

56

48

100

105

99

82

200

210

173

140

300

315

240

191

330

347

259

205

400

420

303

238

500

525

363

283

600

630

421

325

640

672

443

342

750

788

504

386

注:满口容量与容量的比值取:1.05;轻量化度均以为1计算

从上表中不难看出,在瓶罐产品系列中,啤酒瓶与一些异型瓶是很难达到轻量化瓶的要求。
2、啤酒瓶的单重与轻量化瓶的比较
      就啤酒瓶来讲,目前我国 330ml瓶的重量约280克左右、500ml瓶的重量约410克左右、600ml瓶的重量约480克左右、640ml瓶的重量约500克左右。国内普通啤酒瓶与轻量化瓶的比较见下表。
 

国内普通啤酒瓶与轻量化瓶的比较表

 

容量

普通瓶(国内)

轻量瓶(国内)

轻量瓶(国外)

ml

单重g

单重g

高出比例

单重g

高出比例

330

280

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